PVCフォームボード生産ライン：包括的なガイド

PVCフォームボード、広告、建設、インテリアデザインで広く使用されており、軽量でありながら耐久性のある素材です。彼らの生産は、高度なポリマー科学と精密工学を組み合わせています。以下では、原材料から完成したボードへの製造の旅を分解します。

1。原料の準備

（提案された画像：原材料と混合機器）

The PVCフォームボード生産ライン主成分であるPVC樹脂から始まります。それの重要な添加物には次のものが含まれます。

柔軟性を高めるための可塑剤

熱分解を防ぐための安定剤

発泡剤は細胞構造を作成します

剛性のためのフィラー（例：炭酸カルシウム）

着色のための顔料

これらの成分は、バッチの一貫性を確保するために、自動システムを使用して正確に計量されています。典型的な比率は、60〜70％のPVC樹脂、15〜20％のフィラー、5〜10％の添加物です。

2。混合と複合

材料は、温度が100〜120°Cに達する高速ミキサーに入ります。このステップは達成します：

粉末の均一なブレンド

PVC粒子の部分的なゲル化

発泡剤の活性化

次に、混合物を40〜50°Cに冷却して、早期発泡を防ぎ、貯蔵サイロに移します。

3。押出プロセス

PVCフォームボードの中心は、ゾーンに分割されたツインスクリュー押出器です。

給餌ゾーン：材料は150〜160°Cに入ります

可塑化ゾーン：温度は170〜190°Cに上昇し、PVCを融解します

メーターゾーン：圧力は200〜250 barに蓄積します

ダイヘッド：溶融PVCを連続スラブに形作ります

ネジ速度（15〜25 rpm）や溶融圧力などの重要なパラメーターは、PLCシステムを介して監視されます。

4。発泡段階

材料がDIEを出ると、泡の分解剤（160〜200°Cでトリガー）から溶解したガスが急速に拡大します。これにより、閉じたセル構造が作成されますPVCフォームボードと：

密度：0.31–0.8 g/cm³

セルサイズ：50〜200μm

圧縮強度：3–10 MPa

5。カレンダーと冷却

発泡スラブは、3ロールのカレンダーを通過します。

厚さを調整します（共通範囲：3〜20 mm）

表面テクスチャ（光沢/マット）を刻印する

水冷ローラーを使用して、60°C未満の材料を急速に冷却します

この段階は、最終的な寸法の安定性と表面の品質を決定します。

6。切断と仕上げ

自動システムのハンドル：

縦方向の切断：ボード幅を調整します（標準：1220/1560mm）

クロスカット：長さを設定（2440/3050 mm共通）

エッジトリミング：不規則な境界線を削除します

ボードは、気象抵抗またはデジタル印刷の互換性のためにUVコーティング（オプション）を受けます。

7。品質管理

重要なテストには次のものがあります。

パラメーターメソッド標準

密度ISO 1183±0.05 g/cm³

曲げ強度ASTM D790> 15 MPa

耐火性UL94 V-0/V-1定格

表面の平坦度レーザースキャン≤0.5mm/m

アプリケーション

屋外の看板（5〜8年のUV抵抗）

CNC彫刻装飾パネル

耐湿性のあるバスルームパーティション

軽量トラックライナー

環境上の考慮事項

現代の植物の実装：

閉ループ水リサイクル（30〜40％の水を節約）

VOC削減システム（95％の排出削減）

Regrindプロトコル（最大15％のスクラップ再利用）