2025-05-22
プラスチック加工の分野では、PVCフォーム製品は、軽量、熱断熱材、音響断熱などの優れた特性により、建設、家具、自動車のインテリア、その他の産業に広く使用されています。 PVCフォーム製品の品質を決定するコア補助エージェントとして、の追加および使用プロセスPVCレギュレーター精密機器のキャリブレーションと同じように非常に特別であり、すべてのリンクは最終製品の成功または失敗に関連しています。
1.1従来の追加範囲の動的調整
の量PVCレギュレーター追加は、変化しない固定値ではなく、一般にPVC樹脂の質量の2%から10%の間で変動します。建設用のPVCフォームボードの生産を例にとると、高密度と高強度ボードが追求されている場合、追加されたPVCレギュレーターの量は、約2%から5%の低い範囲で制御できます。また、軽量の装飾ラインを作成する場合、より高い発泡率を得るために、追加の量を8%から10%に増やす必要があります。実際のアプリケーションでは、泡立て剤、処理装置とプロセスなどの製品タイプ、タイプ、投与量などの要因は、精密機器のノブのようなものであり、追加の量の最終決定に影響します。
1.2最適な投与量を探索するための道
追加の最適な量を決定することは決して1回限りのタスクであり、厳密な実験プロセスに従う必要があります。最初に、を追加するために予備実験が実施されましたPVCレギュレーター2%、5%、8%、および10%の勾配での基本式に。膨張率、細胞均一性、および製品の引張強度や曲げ強度などの機械的特性を観察することにより、より良い範囲が最初にスクリーニングされました。次に、直交試験法を使用して、PVCレギュレーターおよび安定剤や可塑剤などの他の添加剤の多要因併用試験を実施し、データ分析の助けを借りて各因子の最適なバランスを発見しました。最後に、溶融骨折やその他の処理安定性の問題が発生したかどうか、および実際の生産における理論パラメーターの実現可能性を確保するために、溶融骨折やその他の処理安定性の問題を監視するために、生産ラインで小規模な試験生産が生産ラインで実施されました。
2.1混合段階の「グループ統合」
シートやパイプ製造などの汎用PVCフォーム製品の生産では、混合段階での追加が最も一般的に使用される方法です。生産プロセスは、慎重に振り付けられた化学交響曲のようなものです。最初に、PVC樹脂を入れ、PVCレギュレーター、安定剤、潤滑剤、その他の乾燥粉末添加物が高速ミキサーに比例して、機器をオンにし、これらの「化学ダンサー」を2〜5分間機械で完全に乾燥させて、初期分散を実現させます。次に、可塑剤(式に含まれている場合)を追加し、材料が緩んで粒状になるまで混合を続けます。最後に、混合材料を押出機または内部ミキサーに移し、泡立て剤(通常は早期の分解を防ぐために後で追加)と一緒に塑性化および押し出し、混合および処理プロセス全体を完了します。
2.2正確な計量で「正確な投与」
自動車のインテリアフォーム部品などの付加価値の高いPVCフォーム製品、または規制当局の内容に厳密な要件を備えた生産シナリオの場合、正確な計量と追加方法は不可欠です。計量ポンプと重量の損失フィーダーは、正確な投与を達成するための強力なアシスタントです。計量ポンプは液体に適していますPVCレギュレーター、±1%の精度で。彼らは、正確な医薬品シリンジのように、セット用量でレギュレーターを生産プロセスに注入することができます。重量の損失フィーダーは、粉末調整器向けに特別に設計されています。リアルタイムの計量により、追加量は非常に高い安定性で制御され、レギュレーターの各部分がPVCの発泡プロセスに正確に関与するようにします。
PVCフォーム製品の生産プロセスでは、さまざまな問題が避けられません。発泡率が低い場合、それはレギュレーターの投与量が不十分であるか、処理中の分解が原因である可能性があります。現時点では、投与量を1%から2%増やし、処理温度を5〜10℃に適切に下げることができます。泡が粗くて不均一であることがわかった場合、混合時間を延長して計量ポンプの安定性をチェックすることで解決できる押し出し圧の大きな変動によって引き起こされる可能性があります。製品の表面の割れ目は通常、溶融強度が不十分であることによって引き起こされ、高分子量調節因子の交換または投与量の増加を検討できます。処理中の泡立ちの現象は、しばしばレギュレーターと発泡剤が反応しすぎることによって引き起こされます。発泡剤の添加時間を遅らせるか、より良い熱安定性のレギュレーターを使用することを試みることができます。